Современное производство башенных кранов отказалось от традиционного ручного и экстенсивного режима обработки. Опираясь на интеллектуальные производственные линии и цифровые системы управления, компания достигает высокой-точности и стандартизированного массового производства. Основные производственные процессы тесно связаны и строго контролируются на каждом уровне.
Строгий отбор и предварительная-обработка сырья.
Сталь, несущая основную нагрузку-для всей машины, поступает от крупных сталелитейных заводов с хорошей репутацией. Перед поступлением на завод отчеты о материалах и параметры механических характеристик проверяются один за другим, а предел текучести, предел прочности и другие основные показатели строго проверяются. После хранения сырья удаление ржавчины и предварительная -обработка удаления масляных пятен проводятся равномерно для устранения примесей и ржавчины, которые могут повлиять на последующее качество сварки и покрытия, гарантируя качество основного материала из источника. Все сырье классифицируется и кодируется, а управление им осуществляется с помощью интеллектуального складирования. Весь процесс прослеживается.
Прецизионная лазерная резка с контролем точности до миллиметра-
Использование полностью автоматической лазерной резки и интеллектуального пильного оборудования для обработки компонентов, заменяющего традиционную ручную резку. Точность размеров компонентов контролируется в пределах ±0,5 миллиметра. После резки выполняется автоматическая лазерная маркировка для присвоения уникального идентификационного номера, охватывающего весь жизненный цикл производства, проверки качества, доставки и после-продажи, что позволяет управлять отслеживанием каждого компонента.
Точная автоматизированная сварка со стабильным и-бездефектным формованием
Основные несущие-компоненты, такие как секции башни, подъемные и балансировочные рычаги, сварены с использованием автоматического сварочного оборудования. Они используют проверенные и высокоскоростные-методы сварки, что обеспечивает равномерные и цельные сварные швы, правильную форму и сбалансированное распределение нагрузки. По сравнению с традиционной ручной сваркой она эффективно позволяет избежать распространенных технологических проблем, таких как ложная сварка, включения шлака, поры и деформация компонентов. Сварка отличается высокой однородностью и высокой прочностью на несущую-конструкционную нагрузку. Сварные швы, несущие-основные нагрузки, полностью закрыты и не имеют каких-либо пропусков. С технологической точки зрения это обеспечивает общую стабильность стальной конструкции.
Прецизионная обработка и калибровка компонентов
После сварки деформация деталей корректируется профессиональным оборудованием. Ключевые позиции, такие как соединительный фланец, отверстие вала штифта и отверстие для болта, обработаны с высокой точностью. Точность сборки строго контролируется, чтобы обеспечить плавное и плотное соединение во время-установки на месте, а также предотвратить такие проблемы, как несоосность компонентов и чрезмерный зазор при сборке. Это закладывает прочную основу для устойчивости всей машины.
Пескоструйная очистка для удаления ржавчины + анти-коррозионное покрытие, долговечное-и прочное
Все стальные компоненты проходят высокоинтенсивную-пескоструйную обработку для удаления ржавчины, тщательного удаления оксидной окалины и слоев ржавчины, а также улучшения адгезии краски. Применяется многослойное антикоррозионное-покрытие с использованием грунтовки и верхнего покрытия, направленное на усиление защиты сварных швов, углов и других уязвимых мест, подверженных коррозии, эффективное сопротивление соляному туману от морской транспортировки и ветровой и дождевой эрозии на строительных площадках, значительно продлевающее срок службы оборудования и подходящее для внутреннего строительства и экспорта за границу.
Модульная предварительная-установка и сборка всей машины
В основных компонентах, таких как электронная система управления, гидравлическая подъемная система, подъемный механизм и предохранительное ограничительное устройство, используются высококачественные детали-фирменных производителей, и они предварительно-установлены по стандартизированному модульному принципу. Сборка всей машины строго соответствует технологическим чертежам, а высокопрочные-болты, штифты, уплотнения и другие компоненты устанавливаются стандартизированным способом, чтобы исключить неправильный монтаж или упущения, а также гарантировать бесперебойную работу, безопасность и надежность оборудования.
