Башенные краны работают на открытом воздухе в течение длительного времени под воздействием различных факторов окружающей среды, таких как воздействие солнечных лучей, дождь, пыль, загрязнение маслом, механическое трение и разница температур днем и ночью, что может привести к нарушению герметичности, старению и повреждению изоляционного слоя, а также к неисправности защиты заземления в электрических шкафах управления, силовых кабелях и цепях двигателя. Эти проблемы могут привести к незначительным сбоям в отключении оборудования или даже к серьезным инцидентам, таким как поражение электрическим током и несчастные случаи при подъеме. Для решения этой проблемы в проекте четко определены стандартизированные процедуры ежедневного технического обслуживания, разделены электрическая защита, испытания изоляции, заземление и молниезащита, а также устранение опасностей на четыре модуля управления, а также установлен трехуровневый механизм проверок: предсменный, еженедельный и ежемесячный.
В рамках ежедневного обслуживания защиты электросистем операторы ежедневно проводят комплексную проверку шкафов электроуправления, пультов управления навесным оборудованием, коробов сопротивлений и коробок преобразователей частоты. Они оперативно заменяют состарившиеся и потрескавшиеся уплотнительные резиновые ленты, очищают засорившиеся фильтры теплоотвода, восполняют недостающие крышки и защитные элементы коробок. Для тросов, проходящих вдоль вращающегося рычага, зон поворота, изменения вылета стрелы и тележки с высоким износом, основное внимание уделяется проверке на наличие царапин, трещин, крысиных укусов и деформаций сжатия на внешней оболочке. Они улучшают резиновые буферные ограждения и защиту гофрированных труб, а также оставляют достаточную слабину для кабелей. Они также предотвращают прямое истирание изоляционного слоя острыми краями стальной конструкции. В то же время они обеспечивают надлежащий контроль дождя, влаги и молниезащиту. Они очищают дренажные отверстия в верхней части оборудования, регулярно проверяют состояние заземляющих плоских стальных листов и условий подключения молниеотводов, удаляют ржавчину и перекрашивают проржавевшие участки, а также устанавливают стальные трубы для защиты от давления качения для кабелей, проложенных под землей.
Для различных распространенных потенциальных опасностей, связанных с ухудшением изоляции,-на месте принимаются корректирующие меры с замкнутым-контуром: при незначительном повреждении изоляции кабеля применяется много-слойная обмотка изоляционной лентой для высокого-напряжения; поврежденные участки медного сердечника, которые обнажены и повреждены, непосредственно отрезаются и -опрессовываются для защиты; при намокании и конденсации оборудования внутри шкафа включается осушающий нагреватель и вентиляционно-осушильные элементы; проводится регулярная очистка клеммных поверхностей от цементной пыли и масляных пятен для предотвращения коррозии изоляционного слоя; все соединительные клеммы затягиваются каждую смену во избежание неправильного подключения и перегрева, который может привести к перегоранию кабелей. В то же время обслуживание защиты заземления осуществляется скоординировано, а сопротивление заземления всей машины повторно-измеряется ежемесячно, чтобы убедиться, что сопротивление меньше или равно 4 Ом; категорически запрещается последовательное соединение заземляющих проводов и замена заземляющего провода стальными тросами; Функция отключения устройства защиты от утечек проверяется ежедневно для защиты устройства; в случае выхода из строя защитного устройства его следует немедленно заменить.
В проекте также четко определена красная линия обслуживания электрооборудования, запрещающая снятие защитных рукавов, крышек коробов, дугогасительных кожухов и т.п.; запрещается прямое связывание стальных проволок или железных проволок с кабелями; оборудование с некачественной изоляцией или вышедшей из строя защитой от протечек категорически запрещено к вводу в эксплуатацию; и запрещенные операции, такие как неразделенная смешанная прокладка линий электропередачи и слабые линии связи. Все данные проверок и испытаний изоляции единообразно регистрируются в журнале технического обслуживания специального оборудования, в котором подробно описываются время обнаружения, условия окружающей среды, значения изоляции, опасные точки и корректирующие меры, что обеспечивает полную прослеживаемость на протяжении всего процесса.
